Des solutions pour le déclenchement de variateur en sur-tension et sous tension

Avez-vous des applications critiques qui ne peuvent pas être interrompu ou les variations de tension cause des déclenchements en sous voltage? Par exemple le délai de passage de la tension réseau à la tension de la Génératrice peut être suffisamment long pour faire déclencher votre variateur en sous tension ou encore votre usine est en fin de ligne et la tension fluctue. Bonitron Fabrique des unités qui s’appelle des UPD. Comme un Ups ces unités prennent le relais lors de panne de courant mais ont comme particularité de fournir seulement de l’énergie DC. Le variateur possède déjà le convertisseur de puissance DC – AC donc il n’est pas nécessaire et beaucoup plus efficace de na pas faire la conversion. Le résultat est une solution plus fiable et moins dispendieuse qu’un UPS. De plus comme la solution est en parallèle elle n’empêche pas votre variateur de fonctionné si elle présente des défectuosités.

Si vos interruptions de tension sont courtes. Ils un existe aussi une solution basée sur des condensateurs qui seront branché en parallèle sur le Bus CC de vos variateurs. Cette capacité supplémentaire permets d’emmagasiné de l’énergie pour passer outre les problèmes de sous-tension momentané et microcoupure d’énergie.

Votre variateur peut aussi déclencher en sur tension, ce qui est normalement dû à phénomène d’entrainement de votre moteur par la charge. L’effet générateur de votre moteur vient gonfler votre bus CC et le variateur déclenche pour se protéger. Il faut alors précéder au dégonflement du bus CC en consommant l’énergie en trop. Option 1, utiliser des résistances pour bruler l’énergie ou Option 2 retourné ce surplus sur la ligne électrique. La solution plus verte est la régénération, car l’énergie n’est pas gaspillé en chaleur mais plutôt retourné pour que d’autre charge puisse la consommer. Il existe sur le marché des accessoires pour créer un Bus CC avec un ensemble de Variateurs, de cette façon un variateur en accélération peut consommer le courant d’un autre variateur en décélération. C’est solution en Bus Commun permettre de réduire la dimension de l’unité de régénération en plus de limité à une unité par groupe de variateur. La beauté de l’offre et que le tout peu ce faire avec des variateurs non régénératif standard.

Une autre option intéressante est pour des charges cycliques, qui passent de l’état moteur à l’état générateur constamment. Comme une pompe d’extraction de pétrole. Lorsque la pompe monte elle consomme de courant lorsqu’elle redescend elle régénère. Des condensateurs peuvent alors être installés pour emmagasiné lors de la descente et fournir l’énergie a la monté.

Pour plus d’info ou solution veuillez communiquer avec nous nous pouvons vous aider peu importe la marque de variateurs

Gilles Laberge

Prosynergic

info@prosynergic.com

Somme nous tenu de suivre les normes CE pour les EMC lors de l’élaboration de projet en sécurité machine en Amérique du nord ?

Depuis quelque temps je me pose cette question devant le nombre de problèmes grandissant lors de mise en service de Bruit Électro Magnétique. Mon premier contact avec le problème a été lors de l’installation et la mise en service d’une caméra de sécurité sur une presse plieuse.

Le client se plaignait de déclenchement intempestif de l’appareil. Après investigation et analyse des codes d’erreurs des systèmes nous en somme arrivé  à la conclusion que les problèmes venaient de bruits EMC. Plusieurs visites et essaie plus tard nous avons éliminé la majorité des problèmes. Merci à Stefano Medved de Enerdoor et ses équipements de détection de radiation a pu localiser le problème sur le port de communication RS232.

Comme J’ai perdu beaucoup de temps avec cette application je suis devenu curieux et j’ai toujours recherché une approche pour éviter ce genre de problèmes. J’ai par la suite vécu le problème tour à tour avec des rideaux lumineux, des scrutateurs de sécurité et des contrôleurs de sécurité de différente marque et j’ai toujours perdu une quantité folle de temps pour trouver ce genre de problème car ce n’est pas tous les appareils qui nous donnent un diagnostic clair. . Une chose est toujours commune dans la majorité des problèmes des codes d’erreurs pointe toujours dans la direction des EMC et le manufacturier me dits toujours que ce type de problèmes semble peu commun en Europe.

Après avoir réfléchis à la question et m’avoir tapé plusieurs manuels de manufacturier j’ai réalisé une chose. Tous les manuels donne comme recommandation de suivre les normes CE pour les EMC. Pourquoi ? Et bien les normes de compatibilités sont là pour assurer que les appareilles générateurs de bruit ne génère pas plus d’un certain niveau de bruit et que les  autres appareilles  résiste à ce niveau.  Mais comme au Canada nous nous ne suivons pas les normes EMC le niveau de nos usines dépasse largement le niveau EMC des produits CE.

En plus  les produits de sécurité ont des circuits spéciaux pour la détection de la présence de bruit. Ces circuits sont nécessaires pour empêcher un mauvais fonctionnement et éviter une situation dangereuse. Par contre si on pousse l’analyse plus loin et qu’un accident sur une machine soit liée a un mauvais fonctionnement d’un appareille de sécurité et que celui soit liée à des problèmes de EMC io sera difficle de se défendre si l’installateur ou designer n’a pas suivi les règles stipulé dans le manuel et ce même sur une installation Nord-Américaine car la notice d’installation et ses directives font partie intégrante des conditions d’utilisation sécuritaire de l’appareille.

En conclusion je recommanderai de suivre les normes CE lors de la fabrication de machine qui intègre des appareils de sécurité. Ce qui veux dire l’utilisation de Filtre EMC et  L’utilisation de technique de câblage résistant aux EMC.

Donc la réponse selon moi  a la question ici-haut est donc  OUI ! en plus vous allez sauvez un temps enorme lors de vos démarage.

 

Gilles Laberge

Prosynergic Agent Manufacturier

 

 

 

 

 

Enerdoor

Filtre EMI and RFI   – Inductance de ligne  – Filtre Parallèle  – Filtre Harmonique – Test EMC

 

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  • Protection des machines et équipements, la qualité de l’alimentation
  • Approbation CE et tests
  • Élimination du bruit, amélioration de la fiabilité, réduction des temps d’arrêt

 

Le Groupe Enerdoor est un leader international dans le développement et la production de solutions de qualité énergétique et électromagnétiques pour les machines automatisées et les usines industrielles. La vaste gamme de produits du Groupe comprend: les filtres EMI / RFI, la protection du moteur, les filtres harmoniques, les réacteurs de ligne, les parafoudres, les stabilisateurs de tension et les solutions personnalisées. En plus des solutions de filtrage EMC, Enerdoor a construit un réseau mondial de distribution et de recherche et de développement qui fournit des certifications CE sur le site à taux forfaitaire exigées par les normes CEI et EN. Fondée en 1992, The Enerdoor Group se compose d’Enerdoor en Amérique du Nord, en Allemagne et en Suisse; Finmotor et Finlab en Italie; et Eichhoff Elektro en Hongrie.

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Assurez-vous de respecter la directive CE de compatibilité EMC avec notre laboratoire de test mobile

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Nouvelle technologie de réduction du bruit appliquée aux problèmes d’harmoniques

Un peu comme les fabriquants d’écouteurs et d’équipements audio automobile Enerdoor s’attaque aux problèmes d’harmoniques avec un filtre actif en annulant les harmoniques en générant tout simplement le bruit inverse. Ce filtre à la fine pointe de la technologie utilise une structure de puissance active et un logiciel performant qui a l’avantage de s’adapter aux besoins changeant d’une usine où les charges non linéaires ne sont pas nécessairement fixes au fil du temps.

Communiquez avec Prosynergic et Enerdoor pour en savoir plus. 438-406-7109 Filtre Harmonique Actif